膠合板給予我們的生活很大的幫助，家用家具，地板等都可以使用。膠合板在熱壓時(shí)容易出現(xiàn)什么問題呢？又是怎樣解決的呢？
（一）容易出現(xiàn)鼓泡和局部脫膠 。要控制單板含水率在8～12％的范圍內(nèi)； 控制涂膠量符合工藝要求；降壓二階段速度應(yīng)緩慢，熱壓溫度應(yīng)適當(dāng)降低；檢查樹脂質(zhì)量；適當(dāng)延長熱壓時(shí)間。
（二）出現(xiàn)透膠的問題。提高單板質(zhì)量，減小背面裂隙深度；提高膠液濃度，減少涂膠量，延長陳化時(shí)間；降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力。
（三）存在芯板疊層離縫的問題。芯板整張化或涂膠陳化后再排芯；裝板時(shí)防止芯板錯(cuò)位；芯板邊部剪切齊直；提高芯板旋切和干燥質(zhì)量，防止荷葉邊和裂口。
（四）膠合強(qiáng)度低或脫膠。檢查膠液質(zhì)量；注意涂膠量適中而均勻；主要控制陳化時(shí)間；適當(dāng)提高壓力含溫度，或延長熱壓時(shí)間；提高單板旋切質(zhì)量；控制單板含水率不超過規(guī)定的范圍。
（五）翹曲。 注意遵守對稱原則；提高單板干燥質(zhì)量；適當(dāng)降低溫度和壓力。
（六）板面壓痕。檢查、更換墊板；檢查墊板、清理干凈；配胚時(shí)注意清楚。
（七）膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍。盡可能采用一張一壓的熱壓工藝；提高單板質(zhì)量；壓機(jī)安裝校正成水平；調(diào)整板胚搭配厚度，調(diào)整壓力和溫度。